Przed złożeniem zamówienia Asystem regałów magazynowychjednym z najważniejszych pytań jest: jakiej pojemności magazynowej faktycznie potrzebuje Twój magazyn?
Pojemność regałów nie zależy wyłącznie od wielkości magazynu. Wymiary palet, waga palet, wysokość regałów, liczba poziomów przechowywania, szerokość korytarza wózka widłowego, rotacja produktów i rodzaj regałów wpływają na ostateczną pojemność magazynu.
Podstawowe obliczenia przed złożeniem zapytania ofertowego mogą pomóc kupującym w dostarczeniu producentowi regałów dokładniejszych informacji i uzyskaniu bardziej odpowiedniego rozwiązania do przechowywania w magazynie.
1. Określ, ile palet potrzebujesz przechowywać
Zacznij od całkowitej liczby palet, które należy przechowywać w tym samym czasie.
Na przykład:
- Aktualny stan magazynowy: 500 palet
- Oczekiwany dodatkowy zapas: 100 palet
- Wymagana pojemność magazynu: około 600 miejsc paletowych
Zwykle lepiej jest rozważyć przyszły wzrost zapasów, niż projektować system regałów wyłącznie pod kątem bieżących wymagań.
Jeśli Twój magazyn przechowuje wiele różnych SKU i wymaga bezpośredniego dostępu do poszczególnych palet, system regałów paletowych jest często jednym z najbardziej elastycznych rozwiązań.
2. Potwierdź rozmiar palety i maksymalną wagę palety
Wymiary palet mają bezpośredni wpływ na długość belki regału, głębokość regału i liczbę palet, które można przechowywać na każdym poziomie.
Przed obliczeniem wydajności przygotuj informacje takie jak:
- Długość palety
- Szerokość palety
- Wysokość palety łącznie z towarem
- Maksymalna waga palety
- Liczba palet
W przypadku projektowania stojaków,maksymalne obciążenie jednostkijest ważniejsza niż średnia waga palety.
Na przykład, jeśli większość palet waży 700 kg, ale najcięższa paleta waży 1000 kg, producent regałów zwykle musi zaprojektować system pod kątem maksymalnego wymaganego obciążenia, a nie średniego.
3. Oblicz położenie palet w każdej wnęce regału
Podstawowe obliczenia to:
Liczba palet na półkę=Liczba palet na poziom × liczba poziomów przechowywania
Na przykład:
- 2 palety na poziom
- 4 poziomy przechowywania
Następnie:
2 × 4=8 pozycji palet na półkę
Jeżeli magazyn potrzebuje składować 600 palet:
600 ÷ 8=75 wnęk rackowych
Zapewnia to podstawowe oszacowanie liczby wymaganych przęseł.
Jednakże ostateczna ilość może ulec zmianie w zależności od wymiarów magazynu, układu korytarzy, kolumn, ścian, drzwi, obszarów przeciwpożarowych i innych warunków panujących na miejscu.
4. Oblicz wymagane obciążenie belki
Przed złożeniem zamówienia należy również określić nośność każdego poziomu belek.
Prosta kalkulacja jest następująca:
Obciążenie poziomu belki=Liczba palet na poziom × maksymalna waga palety
Na przykład:
- 2 palety na poziom belki
- Maksymalna waga palety: 1000 kg
Wymagane obciążenie poziomu belki:
2 × 1000 kg=2 000 kg
W takim przypadku poziom belki należy zaprojektować dla określonego obciążenia eksploatacyjnego, uwzględniając odpowiednie rozważania konstrukcyjne.
Rzeczywista pojemność stojaka musi również uwzględniać rozpiętość belek, profil pionowy, wysokość stojaka, liczbę poziomów, stan podłogi i ogólną konfigurację stojaka.
Dlatego ostateczna nośność powinna zawsze zostać potwierdzona przez producenta regałów zgodnie z rzeczywistymi wymaganiami projektu.
5. Weź pod uwagę wysokość magazynu
Wysokość magazynu ma duży wpływ na całkowitą pojemność magazynu.
Wykorzystanie większej przestrzeni pionowej może zwiększyć liczbę palet bez zwiększania powierzchni magazynu.
Jednakże wysokości regału nie można po prostu zwiększyć bez uwzględnienia:
- Wysokość w świetle magazynu
- Wysokość podnoszenia wózka widłowego
- Wysokość palety
- Prześwit zraszacza
- Konstrukcje sufitowe
- Oświetlenie i media
- Wymagane odstępy bezpieczeństwa
Dlatego też efektywną wysokość składowania należy obliczyć biorąc pod uwagę zarówno budynek, jak i sprzęt do transportu materiałów.
6. Oblicz przestrzeń wymaganą dla korytarzy wózków widłowych
Nie całą powierzchnię magazynu można wykorzystać na regały.
Należy również zarezerwować alejki dla wózków widłowych, główne szlaki komunikacyjne, obszary załadunku, strefy postoju, dostęp awaryjny i inne przestrzenie operacyjne.
Różne wózki widłowe wymagają różnych szerokości korytarzy.
Magazyn korzystający ze standardowych wózków widłowych może wymagać szerszych korytarzy, natomiast wózki wysokiego składowania lub sprzęt o bardzo wąskich korytarzach mogą pracować w węższych konfiguracjach korytarzy.
Jeśli ważny jest bezpośredni dostęp do palet, odpowiednie mogą okazać się konwencjonalne regały paletowe.
Jeśli priorytetem jest większa gęstość przechowywania, systemy takie jak regały typu Drive- lub regały z wahadłem radiowym mogą zmniejszyć liczbę korytarzy dla wózków widłowych i zapewnić więcej miejsc na palety na tej samej powierzchni.
7. Wybierz odpowiedni system regałów
Ten sam magazyn może mieć bardzo różną pojemność składowania, w zależności od zastosowanego systemu regałów.
Selektywne regały paletowe
Regały paletowe selektywne zapewniają bezpośredni dostęp do każdej palety i nadają się do magazynów o dużej liczbie SKU.
Zapewnia dobrą elastyczność, ale zwykle wymaga większej liczby korytarzy dla wózków widłowych.
Dowiedz się więcej o naszych systemach regałów paletowych.
Wjedź-w regały
Napęd-w regałach umożliwia wjazd wózków widłowych na pasy magazynowe i jest przeznaczony do składowania-palet o dużej gęstości.
Szczególnie nadaje się do przechowywania dużych ilości podobnych produktów.
Dowiedz się więcej o napędzie-w regałach.
Regały promów radiowych
Regały z wahadłowcem radiowym wykorzystują wózek wahadłowy do przemieszczania palet po głębokich torach magazynowych.
Może znacznie zmniejszyć liczbę przejazdów wózka widłowego wewnątrz regału i poprawić gęstość przechowywania.
Poznaj nasze rozwiązania Radio Shuttle Rack.
Systemy podestów antresolowych i stalowych
W przypadku magazynów o odpowiedniej wysokości zabudowy, antresola lub podest stalowy może stworzyć dodatkową powierzchnię użytkową.
To rozwiązanie jest często używane w przypadku kartonów, części, operacji kompletacji i przechowywania-wielopoziomowego.
Zobacz nasze rozwiązania w zakresie regałów mezzanine i platform stalowych.
8. Przykład podstawowych obliczeń regałów magazynowych
Załóżmy, że magazyn ma następujące wymagania:
- Wymagane miejsce do przechowywania: 600 palet
- Rozmiar palety: 1200 × 1000 mm
- Maksymalna waga palety: 1000 kg
- Palety na poziom: 2
- Poziomy przechowywania: 4
Każda wnęka stojaka zapewnia:
2 palety × 4 poziomy=8 pozycji paletowych
Przybliżona liczba wymaganych zatok:
600 ÷ 8=75 zatok
Wymagane obciążenie belki na poziom:
2 palety × 1000 kg=2 000 kg
Obliczenia te stanowią jedynie wstępne odniesienie.
Ostateczny układ regałów nadal musi uwzględniać wymiary magazynu, układ regałów, korytarze dla wózków widłowych, kolumny, drzwi, wymagania przeciwpożarowe, obszary załadunku i inne warunki pracy.
9. Jakie informacje należy przesłać producentowi regałów?
Aby otrzymać dokładniejszy projekt regału i wycenę, przed skontaktowaniem się z dostawcą przygotuj następujące informacje:
- Długość, szerokość i wysokość magazynu
- Rysunek układu magazynu, jeśli jest dostępny
- Wymiary palety
- Maksymalna waga palety
- Łączna ilość palet
- Wymagana liczba poziomów przechowywania
- Typ wózka widłowego i wysokość podnoszenia
- Liczba jednostek SKU
- Wymagania FIFO lub LIFO
- Dzienna częstotliwość przemieszczania palet
- Kolumny, drzwi i inne ograniczenia budowlane
- Preferowany system regałów
Dzięki tym informacjom jesteś profesjonalistąproducent regałów magazynowychmoże dokładniej obliczyć wymaganą liczbę regałów, ładowność, układ korytarzy i układ magazynu.
10. Typowe błędy w obliczaniu wydajności
Kilka typowych błędów może prowadzić do nieodpowiedniego projektu regałów magazynowych.
-
Korzystanie ze średniej masy palety
Pojemność regału powinna opierać się na wymaganym maksymalnym obciążeniu roboczym, a nie po prostu na podstawie średniej masy palety.
-
Ignorowanie korytarzy wózków widłowych
Obliczanie pojemności magazynowej wyłącznie na podstawie powierzchni magazynu może znacznie zawyżać liczbę dostępnych miejsc paletowych.
-
Ignorowanie kolumn budynku
Kolumny, drzwi, ściany, wyjścia przeciwpożarowe i inne konstrukcje mogą wpływać na układ regałów i zmniejszać użyteczną przestrzeń do przechowywania.
-
Maksymalizacja gęstości pamięci masowej bez konieczności wykonywania operacji
Największa możliwa ilość palet nie zawsze jest najlepszym rozwiązaniem.
Należy również wziąć pod uwagę wydajność wózków widłowych, dostęp do palet, ilość SKU, rotację zapasów oraz wymagania FIFO lub LIFO.
-
Nie biorąc pod uwagę przyszłej ekspansji
Jeśli spodziewany jest wzrost zapasów, układ magazynu powinien zapewniać odpowiednią przestrzeń na przyszłe potrzeby w zakresie przechowywania.
Wniosek
Obliczeniepojemność regałów magazynowychprzed złożeniem zamówienia pomaga kupującym zrozumieć, ile miejsc na paletach jest wymaganych i który system przechowywania może być najbardziej odpowiedni.
Podstawowe obliczenia powinny uwzględniać liczbę palet, wymiary palet, wagę palety, poziomy regałów, wysokość magazynu, szerokość korytarza, obsługę wózka widłowego i metodę przechowywania.
Jednak teoretyczna pojemność palety to dopiero pierwszy krok. Kompletny projekt regałów magazynowych powinien łączyć wymagania konstrukcyjne z rzeczywistymi operacjami magazynowymi.
Victory Racking zapewnia niestandardowe rozwiązania w zakresie przechowywania w magazynach, w tymregały paletowe, regały-napędowe, regały z transportem radiowym, systemy antresoli i inne przemysłowe systemy magazynowania.
Jeśli planujesz nowy magazyn lub modernizujesz istniejący system magazynowania, podaj nam wymiary magazynu, specyfikacje palet, wymagania dotyczące ładunku i wymaganą pojemność magazynu. Nasz zespół może pomóc w opracowaniu odpowiedniego układu regałów dla Twojego projektu.
Aby uzyskać spersonalizowane rozwiązanie w zakresie regałów magazynowych, skontaktuj się z firmą Victory Racking
